مطالبی راجع به هیدرولیک

پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک، توان مکانیکی را که بوسیله موتورهای الکتریکی یا احتراق داخلی تامین می گردد به توان هیدرولیکی تبدیل می کند. پمپ فقط مولد جریان سیال بوده و سطح فشار ایجاد شده به میزان بار مقاومی که توسط عملگر سیستم هیدرولیک بر آن غلبه ميشود، بستگی دارد.    

پمپ جابجايي مثبت به ازاء هر دو ر چرخش محور پمپ ،مقدار مشخصي از سيال را به سيستم هيدروليك ارسال مينمايد. پمپ جابجائی مثبت (دبی ثابت و متغییر ) شامل انواع پمپ دنده ای ، پره ای و  پیستونی محوری و شعاعی ميباشد. 

پمپ پيستوني	پمپ پره اي

در انتخاب پمپهاي با جابجايي ثابت موارد ذيل بايد در نظر گرفته شود:

قطر دهانه هاي پمپ فشار كاري در خروجي پمپ فشار كاري در ورودي پمپ سرعت دوران پمپ حجم جابجايي روغن دبي موثر توان موتور محرك پمپ  دماي كاري روغن درجه ويسكوزيته فيلتراسيون

ادامه مطلب

چرخکاری ورق های فلزی

مشخصات چند ماشین Metal Spining

برای دیدن جزئیات اینجا کلیک کنید.

سنگ‏ زنی حرفه‏ای تخصصی

دانش پژوهان عزیز، یکی از مهارت های پرکاربرد که در بسیاری از پروژه ها مورد استفاده قرار می گیرد، مهارت سنگ زنی  است که در زیر توضیحاتی در مورد آن ارائه می شود.

 

فرآیند سنگ‏زنی:

سنگ‏زنی یکی از فرایندهای براده‏برداری است که در آن از هزاران دانه براده‏بردار از جنس مواد ساینده استفاده می‏شود که در یک سنگ به یکدیگر چسبانده شده‏اند. سنگ ساب با دور بالا می‏چرخد و سپس در تماس با کار قرار می‏گیرد. حرکت قطعه‏کار در زیر سنگ ممکن است دورانی یا رفت و برگشتی باشد. با سنگ‏کاری می‏توان سطوح صاف، استوانه‏ای یا فرمدار، با صافی سطح خوب و دقت ابعادی بالا ایجاد کرد. این روش، به ویژه برای ماشینکاری قطعات سخت، مفید است.

سنگ محک:

سنگ محک برای براده‏برداری سریع از ابزارهای کوچک یا تک لبه به کارمی‏رود. قطعه‏کار را با دست در مقابل سنگ نگه می‏دارند. سنگ محک اساسا"تشکیل شده است از یک الکتروموتور با دو سنگ ساب که در طرفین آن نصب شده‏اند. برای راحتی کار، یکی از سنگها را زبر و دیگری را نرم می‏گیرند. از اولی برای براده‏برداری سریع و از دومی جهت دستیابی به صافی سطح بالا استفاده می‏شود. هر سنگ ساب باید به یک صفحه محافظ برای چشم، و یک تکیه‏گاه جهت قرارگیری قطعه‏کار و یا دست مجهز باشد. این تکیه‏گاهها را باید به طور منظم بازرسی و تنظیم کرد به نحوی که همواره حداقل فاصله را باسنگ داشته باشند. در هنگام استفاده از این دستگاه نباید کار را بیش از حد به سنگ فشار داد، همچنین از کناره‏های سنگ نباید برای سنگ‏زنی استفاده کرد. به طور همزمان از هر دو سنگ استفاده نکنید و برای توقف سنگ بعد از خاموش کردن آن به سنگ ساب فشار وارد نیاورید. باید به طور روزانه سنگ را وارسی کنید تا ترک‏خوردگی نداشته باشد و به طور مرتب با الماس غلتان آن را تیز کنید تا سطوح مسطح و تمیزی پیدا کند.

دستگاه سنگ‏زنی سطوح تخت:

ایننوع دستگاه سنگ بیشتر برای تولید سطوح تخت به کار می‏رود و در هنگام سنگ‏زنی از لبه پیرامونی سنگ و یاسطح خارجی سنگ کاسه‏ای استفاده می‏کند. قطعه‏کار محکم بسته می‏شود و از زیر سنگ عبور می‏کند. ترکیبهای متنوعی از سنگ و نیز نحوه حرکت قطعه‏کار، به تناسب نیاز، وجود دارد.

ایمنی عمومی هنگام استفاده از دستگاه سنگ ساب:

* لباس کار بپوشید و آن را سالم و تمیز نگه دارید.

*‏ از گیرکردن قسمتهایی از لباس مانند سرآستین، کراوات، شال‏گردن و غیره در قسمتهای متحرک ماشین جلوگیری کنید. زیورآلاتی را که امکان گیرکردن آنها در دستگاه هست مانند النگو، ساعت، گوشواره و غیره باز کنید. موهای بلند را ببندید و کلاه بگذارید.

* براده را باید توسط براده‏کش یا برس بردارید. هرگز نباید با دستان برهنه این کار را انجام دهید و یا از برسهای با دسته حلقوی استفاده کنید.

* برای حفاظت پاها و انگشتان در مقابل صدمات و جلوگیری از لغزش بر روی سطوح خیس باید کفش ایمنی یا پوتین بپوشید.

* برای حفاظت چشمها از عینک و محافظ چشم استفاده کنید. قبل از شروع کار کرمهای محافظ به کار ببرید و قبل از صرف غذا و کشیدن سیگار و کارهای دیگر و بعد از خاتمه کار حتما"دستها را بشویید.

* برای حفاظت از دستها در مقابل روغن، بریدگی، سوختگی و غیره از دستکش استفاده کنید. در صورت بروز بریدگی، سوختگی و صدمات به درمانگاه بروید.

* در مواردی که ضرورتا"مجبور به دست زدن به قسمتهای خطرناک ماشین مانند تیغچه فرز یا قطعه‏کار در گردش هستید ماشین را خاموش کنید.

* در موقع جابه‏جایی ابزار یا تیغچه‏های تیز آنها را در پارچه خشک بپیچید.

* از حفاظ و وسیله‏های حفاظتی پیش‏بینی شده استفاده کنید و مراقب باشید که حفاظها برای ایجاد حداکثر میزان حفاظت در مقابل تیغچه‏ها، براده، آب‏صابون و غیره تنظیم شوند.

در اين پست از سكه به آموزش صحيح حديده كاري ساخت مهره ميپردازيم

حدیده کاری، حرفه‏ای تخصصی

دانش پژوهان عزیز، یکی از مهارت های پرکاربرد که در بسیاری از پروژه ها مورد استفاده قرار می گیرد، مهارت حدیده است که در زیر توضیحاتی در مورد آن ارائه می شود.

پیچ‏کردن از روش های موقتی اتصال قطعات به یکدیگر است. برای رزوه‏کردن پیچ معمولا" از ماشین‏تراش استفاده می‏کنند. اما در کارگاه می‏توان این عمل را با استفاده از قلاویز و حدیده انجام داد.

 

حدیده:

حدیده را از فولاد پرکن یا فولاد تندبر می‏سازند. برخلاف قلاویز، از حدیده برای تراشیدن رزوه‏خارجی استفاده‏می‏شود. حدیده بر سه نوع است.

حدیده گِرد شکاف‏دار قطعه‏ای دایره‏ای‏شکل است که در امتداد یکی از شیاره‏هایش شکاف دارد. این شکاف برای تنظیم دقیق، با استفاده از سه پیچ تنظیم تعبیه شده در دسته‏حدیده ایجاد شده است. حدیده دونیم از دو قطعه آزاد تشکیل می‏شود که در دسته‏حدیده قرار می‏گیرند. پیچ کوچکی برای تنظیم روی دسته‏حدیده تعبیه شده است. حدیده مهره‏ای بدنه شش‏گوش دارد. این نوع حدیده رزوه جدید ایجاد نمی‏کند، بلکه کار آن ((ترمیم)) رزوه‏های آسیب دیده است.

 

عملیات تراشیدن رزوه‏های خارجی به ترتیب زیر انجام می‏شود:

1.‏ ته قطعه‏کار را گونیا کنید و آن را (با استفاده از سوهان، سنگ یا ماشین‏تراش مرغک‏دار) پخ بزنید تا رزوه‏تراشی آسان تر شروع شود.

 

2. حدیده را در دسته‏حدیده قرار دهید و آن را محکم و عمود بر قطعه‏کار در دست بگیرید.

3. دسته‏حدیده را در حدود 1/4 دور در جهت حرکت عقربه‏های ساعت بچرخانید و سپس آن را برگردانید تا براده‏ها جدا شوند.

4. به اندازه کافی آب‏صابون (روان کار) به ‏کار ببرید.

5. پس از یک دور کامل رزوه‏تراشی، با استفاده از پیچ های تنظیم، حدیده را دوباره تنظیم کنید تا عمق رزوه‏ها به مقدار مطلوب برسد.

مراقبت از حدیده و نگهداری صحیح آن اهمیت دارد:

1.‏ از دسته‏حدیده یا حدیده به جای چکش استفاده نکنید.

2. پس از هر بار استفاده، حدیده را از دسته‏حدیده جدا کنید، آن ها را تمیز کنید و در جعبه بگذارید.

3. در حین رزوه‏کاری به اندازه‏کافی آب‏صابون مصرف کنید تا اصطکاک کاهش یابد.

در اين پست به آموزش صحيح قلاويزكاري ميپردازيم

قلاویز، حرفه‏ای تخصصی

دانش پژوهان عزیز، یکی از مهارت های پرکاربرد که در بسیاری از پروژه ها مورد استفاده قرار می گیرد، مهارت قلاویز کاری است که در زیر توضیحاتی در مورد آن ارائه می شود.

 

پیچ‏کردن از روشهای موقتی اتصال قطعات به یکدیگر است. برای رزوه‏کردن پیچ معمولا"از ماشین‏تراش استفاده می‏کنند. اما در کارگاه می‏توان این عمل را با استفاده از قلاویز و حدیده انجام‏ داد.

قلاویز:

قلاویز ابزاری است که رزوه داخلی ایجاد می‏کند. قلاویز را از فولاد تندبر می‏سازند. قلاویز تنه‏ای دارد که ته آن چهار‏گوش است و دسته‏قلاویز آن را می‏گیرد. تنه قلاویز از بخش رزوه‏تراش آن باریکتر است. قلاویز چهار ردیف رزوه یا دندانه برنده دارد، که برای ایجاد رزوه‏ای به شکل خاص، تراشیده شده‏اند. این دندانه‏ها عمل رزوه‏تراشی را انجام می‏دهند. شیارهای بین لبه‏های برنده را خیاره می‏نامند. خیاره‏ها به براده تراشیده شده راه می‏دهند که از سوراخ بیرون بیاید.

روغن تراشکاری (آب صابون) نیز از همین راه به قطعه‏کار می‏رسد. هر دست قلاویز از سه قلاویز تشکیل می‏شود در اولین قلاویز تقریبا"2/3 طول قسمت رزوه‏تراش، شکل مخروطی دارد. این قلاویز را پیشرو می‏نامند. در قلاویز دوم 1/3 طول قسمت رزوه‏تراش، مخروطی است و آن را وسط‏رو می‏نامند. این قلاویز پس از قلاویز اول به‏ کار می‏رود. قلاویز سوم که پسرو نام دارد، صاف است اما پخ کوچکی دارد تا بتواند درست وارد سوراخ شود، این قلاویز را پس از قلاویز وسط‏رو، برای رزوه‏کردن سوراخهای‏کور به کارمی‏برند.

قلاویز‏کاری:

تراشیدن رزوه‏های داخلی با دست را قلاویزکاری می‏نامند. این عمل به ترتیب زیر انجام می‏شود.

1.‏ با مته سوراخی ایجاد کنید که قطر آن با قطر مغزه قلاویز برابر باشد.

2. قطعه‏کار را محکم به گیره ببندید.

3. اولین قلاویز را در دسته‏قلاویز جا بزنید.

4. قلاویز را در امتداد قائم وارد سوراخ کنید و آن را در جهت حرکت عقربه‏های ساعت بچرخانید تا رزوه‏تراشی شروع شود.

 

5. قلاویز را در حدود 1/4 دور در خلاف جهت حرکت عقربه‏هایساعت بچرخانید تا سوفاله‏ها خرد شود.

6. از طریق خیاره‏ها آب صابون وارد سوراخ کنید تا رزوه‏تراشی آسانتر شود و براده‏هاشسته شوند.

7. عمل 5 را تکرار کنید تا وقتی تمام طول دندانه‏دار قلاویز از سود (اگر سوراخ راه به در است).

8. این عملیات را با استفاده از قلاویزهای وسط‏رو و پسرو تکرار کنید.

 

برای کاهش اصطکاک و پاک‏کردن براده‏ها از مصرف آب‏صابون مضایقه نکنید.

 

وقتی قلاویزکاری به پایان رسید، قلاویزها و دسته‏قلاویز را تمیز کنید و آنها را در جعبه خود قرار دهید.

نویسنده قادر نصیرپور

ماشینهای اندازه گیری مختصات 3 بعدی

مقاله ای فارسی در مورد 

ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) در مقیاس نانو

برای دانلود اینجا کلیک کنید.

فیلم های قالب تزریق پلاستیک

پیام مدیر : لطفا کلیپ ها رو تک تک دانلود کنید.

نظر یادتون نره ...

حجم فایل:۳ مگابایت

تولید ظرف غذا

حجم فایل:۱.۷ مگابایت

تجهیزات جانبی دستگاههای تزریق پلاستیک

حجم فایل:۶.۵ مگابایت

تولید جعبه پلاستیکی

حجم فایل:۴.۳ مگابایت

تولید صندوقچه پلاستیکی

حجم فایل:۸.۴ مگابایت

تست تولید درب بطری

حجم فایل:۴.۳ مگابایت

تولید درب بطری

حجم فایل:۱.۵ مگابایت

تولید جعبه پلاستیکی

حجم فایل:۶ مگابایت

تولید دستگیره با قالب دو مرحله تزریق1

حجم فایل:۲.۶ مگابایت

تولید دستگیره با قالب دو مرحله تزریق۲

حجم فایل:۲ مگابایت

تولید قطعاتی با قالب دو مرحله تزریق

حجم فایل:۲.۲ مگابایت

تولید ظرف میوه

حجم فایل:۴ مگابایت

تولید سطل زباله

حجم فایل:۲.۳ مگابایت

تولید خاک انداز

حجم فایل:۵ مگابایت

تولید ظروف غذا با 2 مرحله تزریق جداگانه

حجم فایل:۵.۶ مگابایت

تولید pet

حجم فایل:۲ مگابایت

تولید گلدان پلاستیکی

حجم فایل:۶ مگابایت

تست تولید درب بطری

حجم فایل:۵.۷ مگابایت

تولید جعبه و کاور

حجم فایل:۵۰ مگابایت

تولید جای آب معدنی و ظروف مواد شوینده و بهداشتی (با قالبهای بادی)

ماشینکاری فراصوتی

ماشینکاری از یک ابزار به شکل معین و حرکت مکانیکی با بسامدبالاو یک دوغاب ساینده استفاده میکند .درUSM  برداشت مواد توسط دانه های سایندهای صورت می گیردکه به وسیله یک ابزاردر حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعه کار) به حرکت واداشته شده اند.  

در USM   از اصل تغییر طول مغناطیسی استفاده می شود .هنگامی که یک جسم فرومغناطیس در یک میدان مغناطیسی متغیر پیوسته قرار داده شد طول آن تغییر می کند.

وسیله ای که صورت های دیگرانرﮋی را به امواج مافوق صوت تبدیل می کند مبدل فراصوتی می نامند. مبدل در USM سیگنال الکتریکی با بسامد بالا را به حرکت مکانیکی خطی(یا ارتعاش) با بسامد بالا تبدیل می کند این ارتعاشات بابسامد بالا از طریق ابزارگیر به ابزار منتقل می شود .برای دست یابی به نرخ برداشت ماده(MRR) بهینه ابزارو ابزار گیربه گونه ای طراحی می شوند تا بتوان به حالت تشدید دست یافت .تشدید (یا بیشترین دامنه ارتعاش )زمانی صورت می گیرد که بسامد ارتعاش با بسامد طبیعی ابزار و ابزارگیر یکی شود.

شکل ابزاربه صورت معکوس حفره مورد نظر ساخته می شود.ابزار در موقعیتی بسیار نزدیک به قطعه قرار گرفته و فاصله میان ابزار مرتعش و سطح قطعه کار توسط دوغاب متشکل از ذرات ساینده بسیار ریزمعلق در یک ماده واسطه (معمولا"آب) تشکیل می شود .وقتی ابزار درحرکت رو به پایین خود مرتعش می شود به ذرات ساینده ضربه وارد می کند .این ضربه دانه ها را در فاصله میان ابزارو قطعه کار به پیش می برد.این ذرات مقداری انرﮋی جنبشی به دست آورده و با نیرویی بیشتر از نیروی وزن خود بر سطح قطه کار ضربه می زند .این نیرو برای برداشت ماده از سطح قطعه کاری ترد کافی است و باعث ایجادیک حفره بر روی آن می شود . هر حرکت رو به پایین ابزار ذرات زیادی را شتاب می دهد و باعث تشکیل هزاران براده کوچک در هر ثانیه می شود.به نظرمیرسد در صد  بسایر کمی (در حدود 5%) از ماده نیز توسط پدیده ای به نام فرسایش حفره ای برداشته می شود .برای ثابت باقی ماندن فاصله بسیار کم بین ابزار و قطعه کار معمولا"ابزار به سمت قطعه کار پیشروی می کند.

اگرچه مقدار MRR به دست آمده در USM کم است امااین فرایند قادربه ماشینکاری حفره های پیچیده در مواد ترد و یا سخت در یک مرحله است. به دلیل عدم وجود تماس مستقیم میان ابزار و قطعه کار USM فرایند مناسبی برای م مواد نازک و شکننده است .همچنین با این روش ماده ترد را بسیار راحت تر از مواد نرم می توان ماشینکاری نمود. به دلیل عدم وجود ولتاﮋ بالا مواد شیمیایی ونیروهای مکانیکی و حرارت در این فرایند آن را به عنوان روشی بسیار ایمن و بی خطر در نظر می گیرند.

 

سیستم ماشینکاری فراصوتی:

 

دستگاههایUSM  موجودتوانیبین 40W  تا 2/4Kw  دارند و از قسمت هایی مانند سیستم تغذیه مبدل انرﮋی ابزار گیر ابزار و ساینده ها تشکیل شده اند .

یک ﮋنراتور موج سینوسی با توان یالا توان الکتریکی با بسامد پایین (60Hz) را به توان الکتریکی با بسامدبالا (~20KHz )تبدیل می کند .این سیگنال الکتریکی با بسامد بالا به یک مولد انرﮋی فرستاده می شود که این مبدل سیگنال را به ارتعاشی با دامنه کم و بسامد بالاتبدیل می کند .بطور کلی مبدل انرﮋی الکتریکی را به ارتعاش مکانیکی تبدیل می کند.دو نوع مبدل در USM مورد استفاده قرار می گیرد:نوع پیزوالکتریکی ویا نوع تغییر طول در اثر میدان مغناطیسی.بلورها ی پیزو الکتریک (مانند کوارتز)به هنگام فشرده شدن جریان الکتریکی کمی تولید می کنند .همچنین زمانی که از یک بلور جریان الکتریکی گذرانده شود بلور منبسط شده و با برداشتن جریان بلور به اندازه اصلی خود بازمی گردد.این اثر باعنوان اثر پیزو الکتریک شناخته می شود این مبدل ها دارای توانی با ظرفیت 900W میباشد.

طول مبدل تغییر طول در اثرمیدان مغناطیسی نیز به هنگام قرار گرفتن در معرض یک میدان مغناطیسی  قوی تغییر می کند . این مبدل ها از ورقه های نیکل ویا آلیاﮋهای آن ساخته شده اند . راندمان تبدیل این مبدل ها(35%-20%) بسیار کمتر از راندمان تبدیل مبدل های پیزو الکتریک تا (95%) است.بنابراین خنک کردن آنها برای از بین بردن حرارت تلف شده ضروری است . ایننوع مبدل ها توانی با ظرفیت تا2/4KW دارند .بیشترین تغییر طول (یادامنه ارتعاش)قابل حصول با این مبدل ها نیز25µm میباشد.

ابزارگیر ابزار را نگه می داردو به مبدل متصل میکند .ابزار گیر در واقع انرﮋی را منتقل کرده و در بعضی موارد دامنه ارتعاش را نیز تقویت می کند .بنابراین جنس ابزار باید خواص صوتی خوب و مقاومت به ترک خستگی بالایی داشته باشد .برای جلوگیری از جوشکاری فراصوتی بین مبدل و ابزارگیر باید اقدامات لازم انجام گیرد به عنوان مثال میتوان آنهارا توسط پیچها با انطباق آزادبه یکدیگر متصل نمود.

مواد استفاده شده برای ابزارگیر معمولا"از جنس مونل تیتانیوم و فولاد های زنگ نزن می باشد. از مونل به دلیل دارا بودن خواص لحیم کاری و صوتی خوب معمولا"برای کاربردهای با دامنه کم استفاده می شود در کاربرد های با دامنه  زیاد جنس ابزارگیر باید استحکام خستگی خوبی داشته باشد . علاوه بر این ابزارگیر ممکن است بصورت  تقویت کننده و یا غیر تقویت کننده باشد .ابزارگیرهای غیر تقویت کننده دارای سطح مقطح گرد هستند ودامنه یکسانی را در دو انتهای ورودی و خروجی می دهند. ابزار گیرهای تقویت کننده حرکت ابزار راتا حدود6 برابر افزایش دادهکه این مقدارافزایش با اعمال کشش و رها کردن ابزارگیر به دست می آید . این نوع ابزارگیرنرخ برداشت مادهای (MRR )در حدود10 برابر بیشتر از ابزارگیر غیر تقویت کننده ایجاد می کند. ابزارگیرهای تقویت کننده گرانتر بوده نیاز به هزینه عملیاتی بیشتری داشته و نیز کیفیت سطح نامطلوب تری را ایجاد می کند

ابزار ها معمولا"از مواد نسبتا"شکل پذیر (مانند برنج- فولاد زنگ نزن- فولاد نرم و... ) ساخته می شود.بطوریکه نرخ سایش ابزار(TWR )را بتوان به حداقل رساند.نسبت TWR بهMRR بستگی به نوع ساینده جنس قطعه کار و جنس ابزار دارد . پرداخت سطح ابزار نیز مهم است . چون پرداخت سطح ابزار دست آمده روی قطعه کار اثر می گذارد.ابزار و ابزارگیر نباید دارای زدگی ها ی ماشینکاری و خراشیدگی باشند. تا در برابر شکست زود هنگام در اثر خستگی مصون بمانند. به منظور احتساب اضافه برش ابزارها باید متناسب طراحی شوند.لحیم نقره ی ابزار به ابزارگیر مشکل خستگی که در اتصال پیچی وجوددارد را کاهش می دهد .

معیار های انتخاب دانه ها ی ساینده در USM باید سختی – اندازه ی ذرات- عمر مفیدو هزینه باشند. ذرات متداول مورد استفاده به ترتیب افزایش سختی عبارتند از :اکسید آلومینیوم– کاربید سیلیسیم –     کاربیدبر- برای داشتن عمر مفید زیاد سختی ذرات باید بیشتر از سختی قطعه کار باشد . MRR وپرداخت سطح به دست آمده در USM نیز تابع اندازه ذرات هستند.دانه های درشت تر باعث MRR بالاتر وپرداخت سطح  نامطلوب تر می شود .در حالیکه عکس آن با دانه های ریز تر صادق است. اندازه ی سرند یاالک برای دانه هایی که معمولا"بکارمیروند از 240 تا 800 است .دو غاب ساینده شامل آب و ساینده ها به نسبت وزنی یک به یک است. با این وجود این نسبت می تواند بر حسب نوع عملیات تغییرکندبه عنوان مثال مخلوط های رقیق تر (یا با غلظت کمتر) برای مته کاری سوراخ های عمیق و یا ماشینکاری حفره های پیچیده به کار می روند تا جریان دو غاب ذخیره شده در مخزن به فاصله تشکیل شده توسط ابزار و قطعه کار پمپاﮋ می شود.در صورت بکار گیری دستگاههای پر قدرت ممکن است یک سیستم خنک کننده برای از بین بردن حرارت دو غاب ساینده لازم باشد.

 

قابلیت های فرایند:

 

USM زمانی به طور رضایت بخش کار می کند که سختی قطعه کار بیشتر از HRC 40 (سختی در مقیاس راکول C )باشد .در صورتیکه سختی قطعه کار بیش از HRC 60 باشد این فرایند بسیار خوب کار می کند.این روش موادی(کاربید ها  - سرامیک ها – تنگستن – شیشه )را که با روشهای سنتی نمی توان ماشینکاری کرد به راحتی ماشینکاری می نماید.

تلرانس های به دست آمده بااین فرایند در گستره 7µm و 25µm می باشند. بااین روش حتی سوراخهایی به کوچکی 76µm هم مته کاری شده اند. سوراخهایی با عمق تا 51mm به سهولت ایجاد شداند .در حالیکه سوراخهایی با عمق 152mm نیز با بکار بردن روش شستشوی مخصوص مته کاری شده اند .نسبت ابعاد به دست آمده  40:1 میباشد.

در فرایندUSM نرخ خطی برداشت ماده MRR 1 ( که با عنوان نرخ نفوذ نیز شناخته می شوند) از 0/025mm/min تا 25mm/min است و به پارامتر های مختلف بستگی دارد. پرداخت سطح در این فرایند از 0/25µm تا0/75µm تغییر می کند و بیشتر تحت تاثیر اندازه ی ذرات ساینده قرار می گیرد.USM باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ زنی سنتی می شود.

دقت سطح ماشینکاری شده توسط اندازه ذرات ساینده – سایش ابزار -  ارتعاش عرضی و عمق ماشینکاری شده تعیین می شود .اضافه برش (لقی بین ابزار و قطعه کار )معمولا"به عنوان معیاری از دقت بکار میرود.  اضافه برش شعاعی ممکن است بسیار کم و در حدود 1/5 تا 4 برابر اندازه ی متوسط ذره ساینده باشد. اضافه برش همچنین به پارامتر های دیگری نظیر جنس قطعه کار و روش تغذیه ابزاربستگی دارد. اضافه برش در طول عمق ماشینکاری شده یکسان نیست و باعث مخروطی شدن حفره ی ماشینکاری شده می گردد.راههای مختلفی به منظور کاهش میزان مخروطی شدن پیشنهاد شده است که از آن جمله به کار بردن بار استاتیکی بیشتر تزریق مستقیم دو غاب به درون منطقه ماشینکاری و استفاده از یک ابزار با زاویه ی مخروطی منفی  را می توان نام برد.

عدم گردی ملاک دیگری است که برای سنجش دقت در مته کاری سوراخهای استوانه ای بکار می رود .تنظیم غیر دقیق ابزار در فرایند USM  دلیل اصلی ارتعاش جانبی است که منجر به عدم گردی در حفره می شود عدم گردی به جنس قطعه کار نیز بستگی دارد.

کاربرد ها:

 

مهمترین کاربرد موفقیت آمیز USMدر ماشینکاری حفره ها درسرامیک ها ی غیر هادی الکتریسیته می باشد . این فرایند در مورداجزا تردو شکننده که میزان دور ریز نسبتا"بالایی(با روش های دیگر دارند) کاملا"موفق است .جهت افزایش بهره وری از این فرایندبرای مته کاری چند سوراخ بطور همزمان استفاده می شود. به عنوان مثال 930 سوراخ که شعاع هر یک 0/32mm است.برای این منظور از سوزنهای تزرق زیر پوستی به عنوان ابزار استفاده شده است. USM همچنین برای ساخت چند مرحله ای پرده های توربین از جنس نیترید سیلیس به خدمت گرفته شده است.

روش های شکل دهی ورقهای فلزی

مطالبی راجع به روشهای شکل دهی ورقهای فلزی.

برای ورود اینجا کلیک کنید.

متال اسپینینگ

برای مطالعه اینجا  کلیک کنید.(EN)

طراحی چرخ دنده ها

مقدمه ای بر چرخ دنده ها           

جدول راهنمای انتخاب چرخ دنده ها 

اطلاعات طراحی و مهندسی چرخ دنده ها 

جدول محاسبات چرخ دنده ساده    

طراحی پروفیل چرخ دنده ها  (PDF)                     

مکانیزم های چند بازویی

مطلبی در مورد طراجی مکانیزمهای بازوئی

مکانیزمهای بادامکی

چند مکانیزم ساده بادامکی

برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.

عکس و طرح از آهنگری

چند عکس و طرح از آهنگری در قالب باز.

برای دیدن ادامه تصاویر روی ادامه مطالب کلیک کنید:

ادامه مطلب

چند طرح از قالب های کشش

طراحی قید و بند

مطالبی پیرامون طراحی قید و بند ( Jig & Fixture)

اصول , اجزائ و کارکرد انواع قید و بند (PPT)

اصول طراحی قید و بند (PDF)

در مورد قید و بندهای مدولار (PDF)

 

قظعات استاندارد - دستگیره ها

اطلاعاتی در مورد انواع و کاربرد و ابعاد دستگیرههای استاندارد.

برای مشاهده اینجا کلیک کنید.

طراحی قید و بند ها

مطلبی در مورد اصول طراحی موقعیت دهنده ها و گیره بندی قطعات در قید و بند ها (En)

برای مشاهده اینجاکلیک کنید.

بوش های سوراخکاری

اطلاعاتی در مورد انواع و ابعاد و کاربرد بوشهای سوراخکاری(En).

برای مطالعه اینجا کلیک کنید.

خار و جای خار

ابعاد و اندازه خارتخت و جای خار .

ابعاد و اندازه خارگوه ای و جای خار .

تولرانسهای هندسی

مطلبی آموزشی در مورد تلرانسهای هندسی(فرم)

برای دانلود مطالب فوق روی عبارات زیر کلیک کنید.

منبع شماره ۱

منبع شماره ۲ 

منبع شماره

برش ایزومتریک

اسلایدهای آموزشی اصول نقشه کشی صنعتی

برای دیدن مجموعه فوق اینجا کلیک کنید.

چند اسلاید (PowerPoint) آموزشی دیگر اصول نقشه کشی صنعتی

اسلاید شماره ۱

اسلاید شماره ۲ 

اسلاید شماره ۳

اسلاید شماره

کاغذ های نقشه کشی

مطالبی در مورد انواع کاغذهای نقشه کشی صنعتی.(FA)

برای مطالعه اینجا کلیک کنید.

مفاهیم کلی کیفیت سطح

برای مشاهده اطلاعاتی در مورد مفاهیم و معیارهای کیفیت سطح (ًRoughness) بر عبارات زیر  کلیک کنید.

مفاهیم و تعاریف کیفیت سطح

اقسام کیفیت سطح

جدول کیفت سطح قابل دستیابی

تجهیزات سنجش زیری سطح

زبری سطح

مطالبی پیرامون مفاهیم و تجهیزات اندازه گیری زبری سطح

مطلب اول (En)

مطلب دوم (En)

طریقه خواندن میکروتر

طریقه خواندن میکرومترها






برای ورود کلیک کنید.(En)

میکرومتر

طریقه کار وخواندن میکرومتر

برای مطالعه کلیک کنید.(En)

میکرومتر

انواع میکرومتر ها

کاتالوگ کامل را ازمسیر زیر دانلود کنید.(En)

Download

دانلود کتاب نقشه کشی صنعتی

نقشه کشی صنعتی

Geometric and Engineering Drawing, Second Edition

by K. Morling
Butterworth-Heinemann | 270 pages | English | 1974 | ISBN: 0713133198 | PDF | 7,6 MB

Geometric and Engineering Drawing is an established text suitable for GCSE and basic engineering courses. This book aims to cover the whole range of subject matter relevant to introductory courses in technical drawing, with diagrams free of irrelevant information and a large number of examples of an appropriate standard, many of them taken from past examination papers.

Topics are introduced in a logical order so that all the necessary background knowledge will already have been presented before any particular problem or technique is discussed. Both first-angle and third-angle projection are used, although third-angle predominates, reflecting its increased acceptance in industry and education
.

Download from Sharingmatrix

Download from Rapidshare

تاریخچه نقشه کشی صنعتی

در زمان های قدیم حتی سال های قبل از میلاد برای نشان دادن و معرفی قطعات و وسایل صنعتی از نقشه هایی استفاده می کرده اند که بطور کامل گویا نبوده و از قواعدی که همگان آن رادرک کنند بهره ای نداشته است ودر موقع نقشه خوانی با مشکلاتی روبرو می شوند تا اینکه آقای لئوناردو داوینچی نقاش و مجسمه ساز ایتالیایی (1459-1516) طراحی را ارائه نمود وطبق قواعدی جسم سه بعدی را روی صفحه ی دو بعدی با رسم تصاویر نشان داد که دراین حال نقشه هاگویا تر وقابل فهم تر شد. سپس دانشمندان وریاضی دانان اروپایی فعالیت او را دنبال کردند تا اینکه گاسپارمانژ اهل فرانسه در سال 1798هندسه ترسیمی را معرفی نمود و این علم پایه و ریشه نقشه کشی صنعتی شد و امروزه از همان اصول استفاده می شود ....

جایگاه نقشه کشی در صنعت

نقشه کشی صنعتی همان زبان تکنیک یا زبان صنعت است .زبانی که تراوش فکر مهندسان و طراحان را به تصویر می کشد .مهارت نقشه خوانی و نقشه کشی در مهندسی مانند سواد خواندن و نوشتن می باشد. نقشه کشی در حقیقت نوعی زبان محاوره در علوم مهندسی می باشد که اطلاعات مورد نیاز از یک قطعه، ماشین، سازه، و یا یک طرح را به روشنی و بدون ابهام بیان می کند. این اطلاعات شامل شکل هندسی، نحوه قرار گرفتن و اتصال اجزاء مختلف، مشخصات فیزیکی و هر گونه اطلاعات ضروری می باشد. بنابراین هر مهندس لازم است که به این زبان مسلط باشد و بتواند به راحتی از طریق آن به تبادل اطلاعات با سایر مهندسین بپردازد. حداقل مهارت مورد نیاز برای یک مهندس نقشه خوانی است و البته توصیه می شود که نقشه کشی را نه لزوما بطور حرفه ای نیز بداند. هر مقدار تسلط به نقشه خوانی و نقشه کشی بیشتر باشد، شخص سریعتر و راحت تر می تواند ایده های خود را به دیگران منتقل کند و ایده های دیگران را درک کند.درحقیقت نقشه حاوی تمام اطلاعات اعم ازاندازه قطعه ،جنس قطعه، مقدار پرداخت و یا هر سوال دیگری که ممکن است برای تراشکار هنگام تراش قطعه پیش بیاید می باشد(نتیجه می گیریم که یک تراشکار حرفه ای نیز باید علم نقشه کشی را بلد باشد )درواقع می توان گفت که  نقشه کشی در صنعت مانند پلی است که دفاتر طراحی را با کارگاه های ساخت و تولید  مرتبط می سازد.